Agroalimentaire

Des solutions efficaces

• Le Centre a attiré près de 1500 entreprises qui ont eu recours au programme industriel et ont réalisé plus de 3000 projets.
• Établissement des premières méthodes officielles de détection de virus pathogéniques humains dans les aliments.
• Mise au point et à l’essai d’un prototype de système digestif humain mécanique (IViDiS aussi appelé estomac artificiel) pour tester la survie des probiotiques jusqu’au niveau de l’intestin. Ce système a un impact positif sur la santé et permet de connaître le devenir de composés bioactifs.
• Découverte et caractérisation des bactéries probiotiques du yogourt et le microbiote du kéfir. Mise au point de techniques d’encapsulation des bactéries probiotiques pour les protéger de l’acide de l’estomac.
• Construction d’un appareil optique qui utilise la lumière pour vérifier la qualité et la pureté du sirop d’érable en collaboration avec l’industrie acéricole.
• Élaboration d’un langage standardisé (Roue des flaveurs) permettant de qualifier les flaveurs du sirop d’érable en collaboration avec l’industrie acéricole.
• Développement d’un procédé permettant une meilleure stabilité des jus de fruits non filtrés, en collaboration avec une entreprise privée.
• De nombreuses entreprises ont utilisé les incubateurs du programme industriel et ont lancé des opérations commerciales réussies.
• Mise au point d’une nouvelle technologie de fermentation des légumes permettant une conservation de longue durée. Ceci a permis l’émergence et la croissance d’une compagnie canadienne et l’accès à des marchés d’exportation.
• Mise au point d’un procédé de fabrication de fromage allégé en gras sans altérer les qualités organoleptiques, en collaboration directe avec le secteur laitier.
• Soutien à l’industrie du lait de chèvre et de fromages à base de lait de chèvre pour le développement de ce secteur.
• Mise au point d’un procédé commercial amélioré de fabrication de gras de volaille comestible. Le procédé a été transféré au secteur et est utilisé commercialement.
• Mise au point de nouveaux procédés de filtration très fine (ultrafiltration) pour isoler des protéines pures à 90 % avec une faible teneur en acide phytique, un composé antinutritionnel.
• Mise au point d’un procédé d’extraction du collagène résiduel en transformation des viandes et ainsi améliorer la qualité d’une peau artificielle pour le traitement des grands brûlés.